滑动轴承制造因素的影响介绍

发布时间:02月03日 14:24 来源:网络转载 浏览次数:1185

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  滑动轴承制造因素的影响包括合金材质和加工等方面。具体如下。

  1.合金材料的影响

  滑动轴承材料的显微组织常由硬相和软相组成。硬相主要起承受载荷和抵抗摩擦的作用,软相则托住硬相,起调整作用,使负荷均匀分布。轴承合金中第二相颗粒的大小和分布的均匀影响着轴承的寿命。一般,第二相颗粒细小、分布均匀时,合金不易磨损;反之,合金容易磨损。此外用纯金属如锡、铅、铝、银、铜等制造的滑动轴承,目前已获得广泛应用。这类纯金属轴承的显微组织主要是单相。

  合金的成分常决定合金的组织。有时合金成分微小偏离标准规定往往会导致合金中出现反常组织,使合金性能下降。如锡基巴氏合金中含铅超过标准就会出现熔点为1 83℃的低熔点共晶体,使合金易发生热脆失效。

滑动轴承制造

滑动轴承制造

  但是另一方面,利用成分和组织的关系,也可在巴氏合金中添加镉、镍、银、砷、磷等元素来改善合金的金相组织,细化第二相,提高合金的强度,并增加合金与钢背的结合力。千分之几到百分之~稀土金属和碱金属常可使铜铅合金获得细小均匀的组织。

  当合金由比重相差较大且相互溶解度较小的两种金属组成时,如铜铅轴承合金,会引起组织偏析。这时可用加入硅、镍、锑等元素的方法,使其形成稳定的化合物,以起晶核作用,细化组织,也可用增加冷速的方法,防止大块铅的偏析。

  2.加工的影响

  ①表面和次表面缺陷。

  冶金过程引起的气孔、疏松和非金属夹杂;铸造时在轴承工作面上生成的裂纹、凹坑和结疤;机加工留下的刀痕;装配或搬运时造成的碰伤都会破坏轴承润滑,降低其承载能力。此外,轴承工作面上的气孔、裂纹等缺陷还可成为疲劳裂源,使轴承易发生失效。

  表面和次表面缺陷对轴承寿命的影响与轴承承受载荷的大小有关。对轻载轴承,表面缺陷只是使轴承承载能力发生轻微下降,下降的程度则大致与缺陷引起的承载面积的减小量成正比。由于一般轴承都有足够的安全系数,所以这些缺陷对轴承寿命影响不大,对重载轴承,在边界润滑条件下,其承载能力也与缺陷引起的承载面积的下降成正比。

滑动轴承表面缺陷

滑动轴承表面缺陷

  由于表面缺陷最多使承载面积减少2%~5%,所以它们对轴承的寿命影响不大。在流体动力润滑条件下,当缺陷深度与油膜厚度相同时,常会引起润滑油泄漏,破坏油膜。例如一条深的刀痕可能使轴承承载能力下降到原设计能力的50%,从而使轴承油流体动力润滑状态变为边界润滑状态,并可能引起轴与轴承金属直接接触,最终因磨损和温升导致轴承失效。

  此外,表面缺陷的影响也与缺陷所在部位有关。在轴承非承载区中的表面缺陷,一般对轴承不发生影响;在承载区,特别是重载轴承承载区的表面缺陷则常使轴承寿命下降,发生过早失效。

  用粉末烧结轴瓦来代替铸造轴瓦可克服铸造轴瓦存在的偏析、夹渣、裂纹、气孔、疏松等表面或次面缺陷,而且还能提高材料利用率.缩短工艺流程和生产周期。

  ②加工精度和表面粗糙度。

  当因工艺水平或设备条件的限制,加工精度达不到设计要求时,有可能造成轴瓦合金层和钢背厚度过大,轴承工作表面的几何形状不准,加工面有毛刺,表面粗糙度差等缺陷,而使轴承过早磨损或疲劳失效。

  以上所述即为滑动轴承制造因素的影响介绍。

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